保护膜的彩虹纹现象是因为什么？

“彩虹纹保护膜现象”是由于保护膜基材在进行硬化处理的时候需要经过一次高温，而在高温处理中，保护膜基材表面分子结构不均匀产生散射情况，导致了彩虹纹的产生。越高强度的硬化处理，彩虹纹越难控制。

彩虹纹的存在会影响透光度和视觉效果，而优质的手机保护膜很难用肉眼看出彩虹纹。彩虹纹其实就是硬化处理的产物，越高强度的硬化处理，就意味着手机保护膜的彩虹纹越厉害，在不影响视觉效果的前提下，达到最佳的硬化处理效果一般在3.5H至3.8H之间。超过这个硬度区间的，要么是虚报，要么就是彩虹纹明显。

彩虹纹的产生跟PET基材本身有很大的关系，目前国内的薄膜家基本是采用多层共挤的方法生产的，本身至少有三层且厚度存在不均现象，这就容易造成光线的折射，形成颜色像七彩虹一样的条状“纹”。

另外PET基材在做表面硬化处理的时候，也容易受到涂布设备，固化材料的影响，如果设备和选材不当，很容易造成表面涂层不均匀，进而产生彩虹纹。

下面简述一下UV硬化涂层过程造成出现保护膜彩虹纹现象的一些原因：

国产涂布设备在其选材、设计、制造上往往不及进口设备，但进口设备因其价格因素，不被国内的中小型涂布供应商所看中。目前国内UV硬化设备使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂为主，而国外的涂布设备使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度，同时也消除了彩虹纹路出现的可能性。

如果有些UV硬化企业在对基材进行硬化处理时使用了品质不佳的硬化树脂，就会造成涂层 表面不均匀，发生发射，形成彩虹纹。所以涂布剂的好坏，也是影响表面处理效果，造成彩 虹纹现象出现的重要原因之一。

由于涂层和PET隔离膜折射率不匹配造成的，PET折射率n=1.64，涂层折射率n= 1.50；厚度误差导致颜色反射差异，涂层厚度2~8微米为严重；实践中发现，底涂也会产生很强的边缘干扰。当然，采取一定的措施，都可以避免彩虹纹的出现。

PET隔离膜涂层的厚度误差、干燥过程中产生的斑纹、还有涂布缺陷，如横条，是目测彩虹纹的主要来源：使用厚度误差较小的基材；减少涂层厚度偏差，采用高精度涂布方法：高质量的微凹涂布；夹缝式涂布。合理的温度区间，佳的涂布速度匹配。使用合理的烘道设计，减少斑纹。

2~8微米PET隔离膜涂层厚度，是产生边缘干扰严重的区域，而加硬涂层的较佳厚度是4~6微米。涂层厚度小于2微米，使用高韧性，高硬度的涂层材料，达到涂层厚度和机械性能的平衡。涂层厚度大于8微米，优选10微米以上，使用低收缩，高透过率的涂层材料，如何降低收缩率是关键。

烘道的出风口、出风角度等诸多关键点的设计也是至关重要的，它决定了生产线的好坏。另 外合理的温度曲线，也是解决好PET保护膜外观问题的核心点。如果硬化处理过程中温度不 当也会造成基材表面分子结构不均匀，使硬化层出现严重的彩虹纹现象。

收卷的好坏对于品质的影响是很大的。有些设备制造商，因为制造工艺落后，在收卷PET 保护膜的时候，用很大的张力收卷，这样可以使材料不容易跑卷，但是会使薄膜受伤变形。

有的用力很小，容易使薄膜跑卷，也一样受伤。所以合理的控制体系很重要。能够在涂布机上收卷整齐是头等大事，这些都需要厂家具有丰富的操作经验和优质的设备。